ТехИнфо

Технологическая   информация

Механическая обработка


За более чем трехтысячелетний период применения механическая обработка из съема материала любыми доступными средствами превратилось в высокопроизводительный технологический процесс автоматически управляемого формоизменения поверхностей деталей с заданными эксплуатационными свойствами.

В настоящее время механическая обработка является наиболее распространенным способом изготовления деталей. Несмотря на развитие и широкое внедрение методов получения точных заготовок литьем, обработкой давлением, порошковой металлургией и т.д., объем применения резания остается очень высоким: 80…85 % заготовок деталей подвергаются обработке резанием. Трудоемкость операций резания достигает 50…60 % и более от общей трудоемкости изготовления машиностроительных изделий.

Процесс резания относится к группе технологических процессов формоизменения путем удаления материала с заготовки, которые принято называть процессами размерной обработки. В их число входят процессы физико-химической обработки: электрохимической, электроэрозионной, ультразвуковой обработки электронными лазерными лучами и др. Эти методы все более широко внедряются в машиностроении и приборостроении.

Процессы резания, однако, в сравнении с другими процессами размерной обработки являются наиболее эффективными по производительности, экономичности, затратам энергии, экологичности, точности и качеству обработки. Пока что ни один из известных процессов удаления материала не может конкурировать с механической обработкой по указанным характеристикам. Прогноз свидетельствует, что в ближайшие десятилетия резание будет оставаться основным технологическим методом размерной обработки в машиностроении.

Такой прогноз опирается на существующие предпосылки развития современного машиностроения в направлении создания более совершенных машин с повышенными эксплуатационными характеристиками.

  • Возрастают объемы использования материалов с особыми или улучшенными эксплуатационными свойствами: жаропрочных и тугоплавких сплавов, коррозионностойких, жаростойких, магнитных, полупроводниковых, диэлектрических и других конструкционных материалов. Новые материалы отличаются, как правило, низкой обрабатываемостью резанием, и их применение требует повышенных затрат на изготовление деталей.
  • Конфигурации обрабатываемых деталей усложняются с одновременным ужесточением требований по точности формы и размеров и качеству получаемых поверхностей.
  • Технические возможности режущего инструмента продолжают отставать от технологического потенциала современного станочного оборудования.
  • Увеличивается удельный вес изменяющихся условий резания в общей трудоемкости процессов механообработки.
  • Содержание раздела:


    Режущий инструмент

    Металлообрабатывающее оборудование

    Технология механической обработки

    Статьи по теме

    Статьи по теме:


    Направления развития металлообработки

    Основными тенденциями развития металлобработки в мире являются: повышение гибкости и универсальности металлообрабатывающего оборудования, концентрация в одном виде оборудования все большего числа разнородных технологических операций ...

    Термообработка для улучшения обрабатываемости резанием

    Обрабатываемость резанием характеризуется производительностью резания, усилием резания, качеством полученной поверхности, стойкостью инструмента, видом образующейся стружки и зависит от свойств и структуры обрабатываемого материала. Обычно обрабатываемость оценивают по твердости стали, но этого не достаточно, т.к. обрабатываемость существенно зависит от структуры и субструктуры. Поэтому режимы предварительной термообработки назначают исходя из состава стали и условий резания ...