ТехИнфо

Технологическая   информация

Развертки цилиндрические


Цилиндрическая развертка состоит из рабочей части, шейки и хвостовика (рис. 1). Назначение шейки и хвостовика у разверток такое же как у сверл и зенкеров.

Рабочая часть цилиндрических разверток (рис. 1) состоит из режущей и калибрующей частей. На левом торце развертки снимается фаска под углом φ = 45°, которая облегчает вхождение инструмента в отверстие и предохраняет режущие кромки от повреждения. Далее следует заборный конус с углом в плане φ, зубья на котором снимают припуск, заданный на обработку. Фаска и заборный конус составляют режущую часть развертки. Для улучшения условий работы развертки при врезании наименьший диаметр заборного конуса берется несколько меньше диаметра отверстия под развертывание.

Рис. 1. Типы цилиндрических разверток:

а - ручная; б - машинная; в - насадная; г - сборная

Калибрующая часть развертки примерно до половины ее длины l2 цилиндрическая. На остальной части она затачивается с небольшой обратной конусностью, т.е. с уменьшением диаметра по направлению к хвостовику развертки. У ручных разверток величина обратной конусности на 100 мм длины равна 0,01...0,05 мм, у машинных разверток при жестком креплении инструмента - 0,04...0,06 мм; при плавающем креплении в патроне - 0,08...0,015 мм. Обратная конусность необходима для уменьшения разбивки отверстия при выходе из него развертки. Так как ее величина мала, то при небольшой длине калибрующей части обратную конусность иногда делают сразу за заборным конусом, не оставляя цилиндрического участка. Общая длина рабочей части разверток: у ручных разверток l = (4...10)d, у машинных l = (0,75...2,0)d.

Рис. 2. Элементы цилиндрической развертки

Передний угол у разверток обычно принимается равным нулю, поскольку развертка работает в зоне малых толщин срезаемого слоя, характер протекания процесса резания зависит главным образом не от переднего угла, а от радиуса закругления режущей кромки. На черновых развертках и при обработке вязких материалов передний угол равен 5—10°. Задние углы у разверток колеблются в пределах 4—8°.

Задний угол, равный α = 5... 12°, получают заточкой задних поверхностей развертки по плоскости, причем в отличие от других видов инструментов меньшее значение этого угла рекомендуется брать при чистовой обработке, а большее - при черновой.

Зубья на заборном конусе затачивают остро, а на калибрующей части у них оставляют узкие цилиндрические направляющие ленточки шириной 0,08...0,40 мм для d = 3...50 мм. Их тщательно доводят, благодаря чему обеспечивается выглаживание микронеровностей обработанной поверхности и предотвращается налипание мелкой стружки, ухудшающей шероховатость поверхности отверстий и снижающей стойкость разверток.

Допуски на диаметр развертки в связи с тем, что развертки являются чистовым инструментом, обеспечивающим высокую точность по диаметру (JT8...JT6), должны быть очень малыми, примерно в 3 раза меньшими, чем допуски на обрабатываемое отверстие.

При назначении допусков на диаметр развертки необходимо стремиться к выполнению следующих условий:

  • обеспечить размер отверстия детали в пределах допуска dA;
  • допуск на изготовление развертки dp должен быть не очень узким, так как в этом случае резко возрастает стоимость ее изготовления;
  • для повышения стойкости развертки необходимо предусмотреть допуск на износ (переточку) dи развертки.
  • Таким образом, необходимо установить верхнее и нижнее отклонения для новой развертки и нижнее - для изношенной развертки. При этом нужно учитывать возможность появления максимальной и минимальной разбивки отверстия, которая может быть положительной или отрицательной.

    При положительной разбивке диаметр отверстия после вывода развертки становится больше ее диаметра. Основные причины такой разбивки:

  • несовпадение осей вращения развертки и обрабатываемого отверстия;
  • биение режущих кромок;
  • нарост и мелкая стружка на направляющих ленточках и др.
  • Отрицательная разбивка проявляется в уменьшении диаметра отверстия после вывода развертки. Она встречается реже и имеет место при обработке тонкостенных заготовок развертывании отверстий в цветных: металлах вследствие упругих деформаций поверхностей отверстий, а также при работе твердосплавных разверток по закаленным сталям из-за высокой температуры резания и термических деформаций детали.

    На рис. 3, а, б показано расположение полей допусков на развертку и обрабатываемое отверстие при обоих видах разбивки.

    Рис. 3. Схемы расположения полей допусков на диаметр развертки и отверстия:

    а - при положительной разбивке отверстия; б - при отрицательной разбивке отверстия

    При положительной разбивке (рис. 3, а) допустимое верхнее отклонение допуска на развертку BO = δ A - P max, нижнее отклонение у изношенной развертки HO = - P min. При отрицательной разбивке (рис. 3, б) BO = δ A + P max, HO = P max. Такое же соотношение положений полей допусков на отверстие и развертку сохраняется и для случаев обработки отверстия в системе вала. Значения Рmaх и Рmin определяются экспериментально. В случае положительной разбивки ориентировочно можно принять

    P max ≈ δ p = ( 1 / 3 ) δА, а запас на износ δИ ≈ ( 0,45 ... 0,60 ) · δ A (здесь δ A берется для отверстий по JT5...JT8).

    Содержание раздела:


    Развертки цилиндрические

    Особенности конструкций разных типов разверток