ТехИнфо

Технологическая   информация

Зенкеры


Зенкеры - это осевые многолезвийные режущие инструменты, которые применяются для промежуточной или окончательной обработки отверстий, полученных предварительно сверлением, литьем, ковкой или штамповкой, с целью повышения их точности до JT11...JT10 и уменьшения шероховатости обработанной поверхности до Ra 40.. 10.

Зенкеры получили широкое распространение в массовом и крупносерийном производствах. По сравнению с расточными резцами они, являясь мерными инструментами, не требуют настройки на размер, что обеспечивает сокращение вспомогательного времени и повышает точность отверстий.

Кинематика рабочих движений зенкеров подобна сверлам. Однако по сравнению с последними зенкеры обеспечивают большие производительность обработки отверстий и точность, так как снимают меньшие припуски (t = 1,5...4,0 мм, d = 18...80 мм), имеют большее число режущих кромок (z = 3...4) и направляющих ленточек. Из-за малой глубины стружечных канавок они имеют большую, чем сверла, жесткость, а отсутствие поперечной кромки позволяет вести обработку с более высокими подачами.

Зенкеры классифицируют по следующим признакам:

  • по виду обработки -
    • цилиндрические зенкеры (применяются для увеличения диаметра отверстий (рис. 1, а),
    • зенковки (применяются для обработки цилиндрических или конических углублений под головки болтов, винтов, а также для снятия фасок) (рис. 1, б, в), подрезки торцов бобышек и приливов на корпусных деталях (рис. 1, г);
  • по способу крепления зенкера -
    • хвостовые (с цилиндрическим и коническим хвостовиками (d = 10...40 мм, z = 3)),
    • насадные (d = 32...80mm, z = 4);
  • по конструкции зенкера -
    • цельные,
    • сборные (со вставными ножами, d = 40... 120 мм),
    • регулируемые по диаметру;
  • по виду режущего материала -
    • быстрорежущие,
    • твердосплавные.

  • Рис. 1. Типы зенкеров:

    а - цилиндрический зенкер; б, в, г - зенковки


    Содержание раздела:


    Цилиндрические зенкеры

    Зенковки