ТехИнфо

Технологическая   информация

Рекомендации по выбору метода фрезерования и обеспечению чистоты поверхности


Торцевое фрезерование
По возможности избегайте фрезерования плоскостей с пересечением пазов и отверстий, так как при этом режущие кромки будут работать в неудовлетворительных условиях прерывистого резания. Выполняйте операцию изготовления отверстий после фрезерования. Если такой вариант невозможен, то при пересечении фрезой отверстия снижайте величину подачи на 50% от рекомендованной.

При обработке больших плоскостей старайтесь не прерывать контакт фрезы с заготовкой, обходя поверхность по периметру, а не за несколько параллельных проходов. Обработку углов необходимо осуществлять по радиусу, превышающему радиус фрезы, чтобы исключить возможность возникновения вибраций, связанных с резким увеличением угла охвата фрезы.

Фрезерование карманов
- Черновая обработка прямоугольных выборок методом круговой интерполяции.
Диаметр сверла (Dc) необходимо выбирать на 5 - 10 мм больше диаметра длиннокромочной фрезы. Фрезы большего диаметра способны за короткое время снимать большой объем металла. Но при этом они оставляют много металла в углах, что вызывает необходимость дополнительной обработки кармана. Все выполняемые по программе радиусы должны превышать диаметр фрезы на 15%.
- Круговая интерполяция с врезанием.
Рекомендуемый для применения инструмент - фреза с круглыми пластинами Глубина резания при винтовой интерполяции: ap = 0.4 x iC (размер пластины), а максимальный угол врезания зависит от диаметра фрезы. Для максимальной производительности обработки выбирайте пластины размером 12 или 16 мм (iC) и мелкий шаг зубьев. Убедитесь, что программируемые радиусы обработки превышают на 15% радиус фрезы.

Фрезерование узких пазов
- Фрезерование на полный паз с предварительным засверливанием.
Обработку длинного и узкого паза не возможно выполнять методом круговой интерполяции, а нужно производить за проход на полную ширину паза. Если позволяет мощность оборудования, желательно выбирать диаметр фрезы максимально приближенным к окончательному размеру паза. После такой обработки будет оставаться минимальный припуск под чистовую операцию. Для предварительного засверливания паза рекомендуется выбрать сверло диаметром на 5 –10 мм больше диаметра фрезы. Максимальная глубина засверливания - 1 x Dc. Снижайте подачу в начальный момент резания для обеспечения надежной эвакуации стружки.
- Сверление и плунжерное фрезерование
Выбирайте сверло диаметром (Dc) на 1 мм больше диаметра фрезы. Максимальная радиальная глубина резания 12 мм (при Dc = 50 мм). Число одновременно участвующих в резании зубьев должно равняться двум.
- Врезание по двум осям
Глубина резания при врезании по двум осям – ap = 0.3 x iC (размер пластины). Максимальный угол врезания зависит от диаметра фрезы (для фрезы Dc = 50 мм угол врезания 5 град.) Для обеспечения максимальной производительности обработки выбирайте пластины размером 12 или 16 мм и фрезу с мелким шагом зубьев.

Практические рекомендации:

  • убедитесь, что выбранному диаметру фрезы соответствует мощность и жесткость станка;
  • производите обработку с минимально возможным вылетом инструмента;
  • при выборе шага фрезы стремитесь, с одной стороны, чтобы не возникали вибрации, т.е. в работе не находилось;
  • одновременно слишком много зубьев. С другой стороны, для обеспечения плавности процесса резания при;
  • обработке узких поверхностей и заготовок с раковинами, чтобы зубьев не было слишком мало;
  • убедитесь, что толщина срезаемого слоя при выбранной подаче на зуб не приведет к интенсивному износу инструмента;
  • по возможности используйте попутное фрезерование;
  • используйте пластины с положительной геометрией для мягкого резания и снижения потребляемой мощности;
  • выбирайте диаметр фрезы, учитывая ширину обработки;
  • выбирайте правильный угол в плане;
  • правильно размещайте фрезу относительно заготовки;
  • используйте охлаждение только при необходимости, обычно фрезерование лучше производится без него;
  • следуйте указаниям по эксплуатации фрезы и контролируйте износ инструмента.
  • Чистота обработки характеризуется величинами микронеровностей и волнистостью. Наилучшее качество обработанной поверхности можно получить, применяя зачистные пластины.

    Если величина подачи за оборот фрезы меньше, чем длина зачистной кромки, то окончательно поверхность будет оформляться самой выступающей в осевом направлении пластиной.

    Обычно зачистная пластина выступает в осевом направлении относительно режущих пластин на фрезе на 0,05 мм. Режущая кромка зачистной пластины выполнена с большим радиусом, чтобы обеспечить качество поверхности даже при наклоне шпинделя станка.

    Подача за оборот фрезы не должна превышать 60% длины зачистной кромки.

    Чистота поверхности при обработке концевыми фрезами зависит от биения фрезы и качества ее закрепления. В худшем случае, только один зуб фрезы формирует поверхность.

    Для некоторых материалов встречное фрезерование обеспечивает лучшую шероховатость поверхности, чем попутное. Применение СОЖ также помогает получить более качественную поверхность, особенно при обработке вязких материалов.

    При чистовом фрезеровании, глубина резания должна быть небольшой, так как при этом обеспечивается минимальный отжим инструмента.

    Содержание раздела:


    Основные определения

    Рекомендации по применению фрез

    Рекомендации по выбору метода фрезерования и обеспечению чистоты поверхности

    Предупреждение вибраций при фрезеровании

    Износ режущих пластин при фрезеровании

    Типичные проблемы возникающие при фрезеровании и способы борьбы с ними