ТехИнфо

Технологическая   информация

Растачивание глубоких отверстий


В зависимости от направления усилия подачи различают два метода растачивания:
1. «На сжатие» - в этом случае под влиянием осевой, составляющей давление резания на штангу действуют сжимающие усилия.
2. «На растяжение» - растягивающие усилия.
Черновое и предчистовое растачивание, как правило, проводится при работе штанги на сжатие. Скоростное чистовое растачивание производят на сжатие или на растяжение штанги.

Черновое растачивание – операция более трудоёмкая, чем предчистовое и чистовое растачивание. Трудоёмкость чернового растачивания значительно возрастает, если оно выполняется в отверстиях, просверленных до термической обработки. Вследствие неизбежной поводки заготовки припуски на растачивание становятся неравномерными и, кроме этого, резание происходит по окалине.
Процесс чернового растачивания изменяется в зависимости от величины кривизны оси отверстия.
1.  При кривизне до 3-х мм – производится скоростное растачивание однорезцовой головкой.
2.  При кривизне 3 – 7 мм – применяется двурезцовая головка с твёрдосплавными или быстрорежущими резцами.
3. Кривизна более 7 мм создаёт неравномерность припуска, что обуславливает циклическую нагрузку на резец, при которой работа твёрдосплавных резцов становится невозможной, такие отверстия могут быть расточены только быстрорежущим инструментом в одно- или двурезцовой головке со скоростью, сниженной до 5-10 м/мин.

Существенное значение для получения прямоосного отверстия при черновом растачивании имеет правильное изготовление отверстия под заход расточной головки. Длина этого отверстия должна быть равной 100-150 мм, а диаметр – на 0,15-0,2 мм больше диаметра получаемого отверстия. Эта операция производится без подачи охлаждения на невысоких режимах (V = 5-10 м/мин; S = 0.1-0.2 мм/об)

Предчистовое растачивание, производимое как после чернового растачивания, так и непосредственно после сверления, имеет целью исправление кривизны и увода отверстия. При предчистовом растачивании обеспечивается непрерывное резание без циклических нагрузок на резец с постоянной глубиной резания, равной 3-4 мм. Для предчистового растачивания применяются однорезцовые головки с наружным отводом стружки.

Чистовое растачивание производится с целью получения отверстий с точностью 9-7 квалитета и чистотой выше Ra 3.2 по всей длине отверстия. Как было уже сказано, исправление кривизны оси не входит в задачу этой операции. Плавающие пластины, выполняющие чистовое растачивание, копируют дефекты оси расточенного отверстия.

Внедрение скоростного растачивания пластинами, оснащёнными твёрдым сплавом, позволяют в 10-20 раз повысить производительность по сравнению с растачиванием быстрорежущим инструментом. При скоростном растачивании пластинами, оснащёнными твёрдым, сплавом износ режущих кромок незначительный, поэтому диаметр отверстия в процессе растачивания практически не изменяется. Конусность отверстий длиной 5-6 метров составляет 0,01-0,03 мм.

При чистовом растачивании глухих отверстий одной из важнейших задач является удаление стружки из зоны резания. Для повышения точности глухого отверстия чистовое скоростное растачивание производится плавающими пластинами, установленными в головках с резиновыми или твёрдосплавными направляющими. В процессе растачивания приходится периодически через 500-600 мм выводить инструмент и прочищать отверстие от скопившейся стружки, не допуская её спреcсовывания. Если есть возможность сделать в заготовке технологическое отверстие для вывода стружки, то необходимость в частом выводе инструмента отпадает.

Головки для растачивания глухих отверстий быстрорежущими пластинами имеют на корпусе пазы для вымывания стружки. При растачивании отверстий длиной 2-3 метра быстрорежущими пластинами, образуется конусность, для устранения которой необходимо предусмотреть дополнительные проходы.

Содержание раздела:


Подготовка заготовок к сверлению глубоких отверстий

Особенности сверления глубокого отверстия сверлильными головками

Растачивание глубоких отверстий

Особенности ружейного сверления

Практические советы и рекомендации по глубокому сверлению