ТехИнфо

Технологическая   информация

Особенности ружейного сверления


Общие сведения

Сверление ружейными сверлами - это процесс глубокого сверления одноперыми сверлами в диапазоне диаметров от 0,6 до примерно 80 мм. Возможна обработка отверстия с соотношением глубины отверстия к диаметру до 100 x D. Специально разработанные сорта твердых сплавов и покрытий оптимизированы для применения на определенных обрабатываемых материалах и позволяют проводить обработку на оптимальных режимах и с оптимальным стружкообразованием в процессе резания.

Подвод смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) производится через отверстия в инструменте. Вывод СОЖ и стружки производится через отверстие, образованное пазом в корпусе сверла и стенками просверливаемого отверстия.

В связи с простым процессом подвода СОЖ к зоне резания и выводом СОЖ, сверла могут применяться как на специальных станках для глубокого сверления, так и на обрабатывающих центрах всех типов. Ограничением при использовании сверл малых диаметров является станция СОЖ, которая должна обеспечивать высокое давление подвода смазывающе-охлаждающей жидкости. Также не рекомендуется на обрабатывающих центрах сверлить отверстия с отношением длины отверстия к диаметру более 40.

Следующий ниже рисунок поясняет принцип глубокого сверления ружейными сверлами на типичном станке для глубокого сверления.


Схема сверления ружейными сверлами

Рис. 1. Схема сверления ружейными сверлами


Особенности технологии ружейного сверления

Технология сверления ружейными сверлами имеет ряд особенностей. Необходимо иметь в виду, что с увеличением глубины сверления увод оси при сверлении не вращающихся заготовок резко возрастает по сравнению с уводом оси при сверлении по другим схемам.

Посадка втулки в направляющем устройстве должна соответствовать H6/h6. Зазор между сверлом и отверстием кондукторной втулки должен быть минимальным, но не менее 0,002-0,004мм для отверстий диаметром соответственно 3-12мм; 0,005-0,008мм для отверстий диаметром 16-30мм. С увеличением зазора возрастают погрешности

Требования к торцу детали с входом глубокого отверстия:
1. Торец детали должен быть плоским, с шероховатостью поверхности не грубее 6,3мкм Ra, без выступов и впадин.
2. При наличии на «входном» торце детали выступающих поверхностей, упирающихся в стружкоотсекатель или его стойку необходимо заказывать специальную удлиненную кондукторную втулку, для возможности упора ее торца (с приглубленным резиновым уплотнением по СТП 08-08-75) в торец детали.

Направляющее гнездо в детали для ружейного сверла.
Размеры направляющего гнезда:
-диаметр на 0,007-0,023мм больше диаметра головки ружейного сверла, допускается уменьшение зазора до 0,001мм при предельном износе развертки;
-глубина равна длине твердосплавных пластин головки ружейного сверла (30-35мм).
 Направляющее гнездо обязательно обрабатывать (центрировать, сверлить, зенкеровать, разворачивать) при обработке всех глубоких отверстий.


Технологические рекомендации

Процесс обработки

1. Учитывая неизбежность увода оси отверстия при ружейном сверлении в технологических процессах предусматривать обработку глубокого отверстия ружейным сверлом в первую очередь. Устранять последствия увода оси глубокого отверстия – за счет дополнительного припуска, обрабатывая остальные поверхности параллельно осевой входа и выхода глубокого отверстия, обработанного ружейным сверлом.

2. Если глубокое отверстие предназначено для соединения с осью или штоком (и т.п.), то ружейное сверление этого отверстия осуществлять с одной стороны детали на проход.

3. Сверление ружейным сверлом отверстия с двух сторон детали допустимо только если ступенчатое соединение встречных отверстий допустимо по условиям конструкции узла.

4. Для уменьшения увода оси сверхглубокого отверстия (l/d=80-120) рекомендуем часть глубины отверстия обработать более коротким ружейным сверлом, а до полной глубины сверлить ружейным сверлом требуемой длины. C диаметром головки меньшим на 0,05-0,1мм, чем у короткого сверла.

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ)

Ее функции – удаление стружки, теплоотвод, смазка. Недопустимо использование СОЖ загрязненной частицами размером более 5-10мкм, перегретую до 70° С – разрушаются противозадирные присадки. Охлаждать маслоохладителем. Лучшая температура масла - СОЖ при сверлении 35-55°С. Вязкость МР-3 – 5-17сст при 50°С. Загрязненное масло-СОЖ снижает стойкость, долговечность ружейных сверл, гидростанции, ухудшает качество обработанного отверстия.

Предохранительные устройства

Для безаварийной работы комплекс ружейного сверления должен иметь следующие устройства:
1. Устройство препятствующее пуску станка без подачи СОЖ к сверлу.
2. Регулируемое устройству предохранения от перегрузки или по силе подачи, или по мощности на шпинделе.
3. Манометр давления масла – СОЖ.
4. Предохранительный клапан в системе СОЖ.
5. Термометр температуры СОЖ.
6. Датчик минимального и максимального уровня масла СОЖ в баке высокого давления.
7. Датчик включения подачи сверления только после включенного вращения сверла.

Содержание раздела:


Подготовка заготовок к сверлению глубоких отверстий

Особенности сверления глубокого отверстия сверлильными головками

Растачивание глубоких отверстий

Особенности ружейного сверления

Практические советы и рекомендации по глубокому сверлению