ТехИнфо

Технологическая   информация

Глубокое сверление


Отверстия считаются глубокими, если их длина превышает диаметр в пять и более раз. Такие отверстия довольно часто встречаются в тяжёлом машиностроении: в роторах, колоннах, различных валах, трубах и т.д.

Глубокие отверстия отличаются большим разнообразием:
1. По конструкции – сквозные, глухие, ступенчатые, весьма длинные.
2. По точности и чистоте поверхности и прямолинейности оси.
3. По расположению – центральные и смещённые.

Это разнообразие является причиной значительного количества различных процессов получения глубоких отверстий. Специфичность этих процессов усугубляется различными положениями в маршруте операций термической обработки.

В данное время для сверления глубоких отверстий в основном используются следующие системы глубокого сверления:



  • эжекторная система (2-х штанговая)
  • Не требует уплотнения между обрабатываемой деталью и кондукторной втулкой.

    Легко встраивается в существующее оборудование.

    Рекомендуется при обработке деталей, с которыми возникают проблемы герметизации.


  • одноштанговая система (STS)
  • Для материалов с усложненным стружкообразованием таких, как нержавеющие и низколегированные стали.

    Отличается стабильностью работы и высокой долговечностью всех элементов.

    Необходим специализированный станок глубокого сверления.

    Рекомендуется для больших партий деталей.


  • сверление пушечными (ружейными) сверлами
  • Небольшой диаметр отверстия.

    Может выполняться на обрабатывающих центрах при наличие предварительно засверленного отверстия для направления.

    Требует подачи СОЖ под высоким давлением.


    Содержание раздела:


    Подготовка заготовок к сверлению глубоких отверстий

    Особенности сверления глубокого отверстия сверлильными головками

    Растачивание глубоких отверстий

    Особенности ружейного сверления

    Практические советы и рекомендации по глубокому сверлению

    Статьи по теме:


    Термообработка для улучшения обрабатываемости резанием

    Обрабатываемость резанием характеризуется производительностью резания, усилием резания, качеством полученной поверхности, стойкостью инструмента, видом образующейся стружки и зависит от свойств и структуры обрабатываемого материала. Обычно обрабатываемость оценивают по твердости стали, но этого не достаточно, т.к. обрабатываемость существенно зависит от структуры и субструктуры. Поэтому режимы предварительной термообработки назначают исходя из состава стали и условий резания ...