ТехИнфо

Технологическая   информация

Назначение технологических припусков при хонинговании


Величина припуска на хонингование зависит от точности отверстия и шероховатости поверхности, достигнутых на предварительных операциях; требований к точности готового изделия. Величину минимального припуска можно определить по формуле или по таблице 1.

a=(Δ1-Δ2)·K1+K2·Rz;

где Δ1-исходная величина отклонения от цилиндричности;
          Δ2-допускаемое отклонение от цилиндричности;
          K1-коэффициент, учитывающий возможность исправления погрешности формы (жесткие детали К1=1,3; нежесткие К1=1,5);
          K2-коэффициент, учитывающие шероховатость поверхности до хонингования (К2=1,0-1,25 при уменьшении шероховатости в 4 раза; К2=1-1,1 при уменьшении шероховатости в 2 раза).

Таблица 1. - Величина припуска и число технологических переходов в зависимости от исходной погрешности формы и шероховатости поверхности

Погрешность формы, мкм Шероховатость, Ra, мкм Номер перехода Припуск (мкм) Достигаемые параметры качества
Исходная Требуемая Исходная Требуемая Точность формы, мкм Шероховатость, Ra, мкм
100-150 4-5 2,5-6,3 0,2-04 1 150-200 15-20 1,6-3,2
2 20-30 6-10 0,32-0,63
3 12-15 4-5 0,2-0,4
50-90 3-4 2,5-6,3 0,2-04 1 80-120 10-18 1,6-3,2
2 15-25 5-9 0,32-0,63
3 8-12 3-4 0,2-0,4
25-40 2-3 1,6-3,2 0,2-04 1 50-70 8-12 1,6-3,2
2 12-15 4-6 0,32-0,63
3 6-12 2-3 0,2-0,4
12-15 2-3 1,6-3,2 0,2-04 1 20-35 5-9 0,32-0,63
2 10-12 2-3 0,2-0,4
6-12 1-3 0,8-1,6 0,2-04 1 15-20 2-4 0,32-0,63
2 4-6 1-2 0,2-0,4

Содержание раздела:


Назначение технологических припусков при хонинговании

Выбор хонинговальных брусков

Технология хонингования

Причины образования рисок на обрабатываемых поверхностях и способы их устранения