ТехИнфо

Технологическая   информация

Выбор хонинговальных брусков


При оформлении заказов на алмазные бруски используют следующие условные обозначения:

100х12х6х3х60 АСМ 80/63 100 М1 ГОСТ 25594-83

 Размеры хонинговального бруска L=100мм, В=12мм, Н=6мм, S=3, R=60.

Рис. 2. Размеры алмазных хонинговальных брусков.

Выбор размера брусков определяется размерами колодок хонинговальных головок

Марка алмазов - АСМ (Таблица 2.2); Зернистость 80/63 (Таблица 2.3); Концентрация алмазов – 100%; Тип связки – металлическая (Таблица 2.2).


Таблица 2. – Выбор марки алмазов и связки в брусках при хонинговании.

Обрабатываемый материал Вид операции Марка алмазов Марка связки
Улучшенная и нетермообработанная сталь Черновая
Чистовая
АС15, АС6, АСМ М1
Закаленная сталь 46-52 HRСэ Черновая
Чистовая
АС15, АС6 М5
Закаленная и азотированная сталь 58-65 HRСэ Черновая
Чистовая
АС20, АС6 М73
Серый чугун Черновая
Чистовая
АС20, АС6 М1
Хромовые покрытия Черновая
Чистовая
АС15, АС4 М10

Таблица 3. – Выбор зернистости алмазных брусков.

Припуск на Ø, мм Серый чугун Сталь без Т/О или улучшенная Сталь закаленная ≥46 HRСэ
Зернистость Ra, мкм Зернистость Ra, мкм Зернистость Ra, мкм
≥0,15 250/200 ≥5 160/125 2,5 200/160 2,5
0,1 160/125 2,5 125/100 2,5 160/125 2,5
0,08 125/100 2,5 100/80 1,25 125/100 1,25
0,06 100/80 1,25 80/63 1,25 100/80 1,25
0,04 80/63 1,25 40/28 1,25 80/63 0,63

Концентрация алмазов в брусках определяет экономичность операций хонингования. При обработке чугуна используют 50% и 75% концентрацию, при обработке стали – 100%; При обработке отверстий с большими соотношениями l/D, в стальных закаленных деталях применяют 150% концентрацию.

Примеры обозначения алмазных брусков:

  БК 20х200 63С 6 С2 7Б ГОСТ 2456-82

 Брусок квадратный, ширина 20мм, длина 200 мм, материал абразива – карбид кремния зеленый, зернистость – 6, твердость С2, бакелитовая связка 7Б.

БП 20х16х150 24А М28 СТ1 К ГОСТ 2456-82

Брусок прямоугольный, ширина 20 мм, высота 16 мм, длина 150 мм, из электрокорунда белого марки 24А, зернистостью М28, твердость СТ1, керамическая связка.


Таблица 4. – Выбор марки абразивных хонинговальных брусков

Материал детали Припуск, в мм на Ø Шероховатость, Ra, мкм Марка абразивных брусков
Исходная Достигаемая
Закаленная сталь, НВ≥250 0,04-0,08 2,5 1,25 24А 10 (С2-СТ2) К
0,03-0,04 1,25 0,63 24А 5 (С2-СТ2) К
0,01-0,03 0,63 0,32 24А 3 (С1-СТ1) К
Незакаленная сталь, НВ<250 0,04-0,07 2,5 0,63 63С 10 (СТ2-Т1) К
0,02-0,04 1,25 0,63 63С М40 (СТ2-Т2) К
0,003-0,005 0,63 0,16 63С (М14-М28) (СТ1-СТ2) К
Серый чугун 0,03-0,05 2,5 1,25 63С 10 (СТ2-Т2) К
0,02-0,03 1,25 0,63 63С 6 (СТ2-Т2) К
0,005-0,008 0,63 0,32 63С (М20-М28) (СТ2-Т2) К
0,005-0,008 0,63 0,16 63С (М14-М20) (СТ2-Т2) К

Содержание раздела:


Назначение технологических припусков при хонинговании

Выбор хонинговальных брусков

Технология хонингования

Причины образования рисок на обрабатываемых поверхностях и способы их устранения