ТехИнфо

Технологическая   информация

Причины образования рисок на обрабатываемых поверхностях


Налипание металла.
При хонинговании алмазными брусками с малой зернистостью риски могут возникать в результате налипания на рабочую поверхность бруска частиц металла. Причины налипания металла – наличие на поверхности бруска участков без алмазов, трение металлической связки бруска о материал детали, наростообразование. В случае появления налипания необходимо вывести хонинговальную головку из отверстия и зачистить места налипания металла на хоне абразивным бруском, после чего продолжить работу на заниженном давлении.

Погрешности хонинговальных головок.
Причиной появления рисок может быть износ, недостаточная жесткость и точность изготовления хонинговальной головки. Наиболее опасным является свободное шатание колодок в пазах головки. Ввиду износа и погрешностей изготовления хонинговальных головок не обеспечивается равномерный контакт брусков с обрабатываемой поверхностью, что приводит к образованию задиров.
Площадь контакта каждого хонинговального бруска с обрабатываемой деталью должна быть не менее 70%. Алмазные бруски на металлических связках мало изнашиваются и не позволяют компенсировать погрешности хонинговальных головок. Устранить влияние на формирование шероховатости поверхности налипания металла и частично – погрешностей хонинговальных головок позволяет применение для окончательного хонингования абразивных брусков. При использовании абразивных брусков происходит самозатачивание и приработка хона, увеличивается площадь контакта хонинговальных брусков с отверстием, что позволяет достичь шероховатость до Ra=0,8 – 0,2 мкм.

Загрязнение СОЖ.
Для сохранения эксплуатационных свойств необходимо проводить периодическую очистку СОЖ от шлама. Выполнять периодический контроль на содержание механических примесей по ГОСТ 17216-71. При неудовлетворительных результатах контроля – содержании механических примесей более 0,032% откачать всю СОЖ из системы охлаждения станка, при соответствии основных эксплуатационных показателей масла требованиям ТУ (определяется в химико-спектральной лаборатории ЦЗЛ) – регенерировать СОЖ путем удаления мех. примесей. Перед заливом новой СОЖ систему охлаждения станка необходимо очистить от шлама и промыть.
При необходимости достижения шероховатости Ra=0,4 – 0,2 мкм степень загрязнения СОЖ не должна превышать 0,032% размеры механических частиц не должны превышать 10 мкм.

Наличие в детали стружки после предварительных операций.
Деталь до начала хонингования необходимо очистить от механических загрязнений. Обязательно контролировать на наличие стружки детали с канавками в отверстиях.

Наличие на рабочих поверхностях брусков сколов, выкрашиваний, острых кромок, заусенцев.
До начала работы на брусках необходимо снимать фаски 1х45°.

Работа изношенными брусками, образование надиров в результате трения корпуса колодок о деталь.

Содержание раздела:


Назначение технологических припусков при хонинговании

Выбор хонинговальных брусков

Технология хонингования

Причины образования рисок на обрабатываемых поверхностях и способы их устранения