ТехИнфо

Технологическая   информация

Хонингование


Процесс хонингования применяется для окончательной обработки высокоточных отверстий цилиндров, гильз, роликов и выполняется на хонинговальных станках. Хонингование – низкоскоростной, малопроизводительный процесс, применение которого целесообразно при обработке отверстий с отношением длины к диаметру L/D ≥ 5, требовании к шероховатости – Ra ≤ 2,5мкм и требовании к точности – IT ≤ 9. Хонингование позволяет исправить геометрическую форму отверстия в продольном и поперечном сечениях, повысить размерную точность, уменьшить шероховатость поверхности. При хонинговании на обработанной поверхности создается микро-профиль в виде сетки, с высокой маслоемкостью и большой опорной площадью контакта.

Достигаемые процессом хонингования параметры точности и шероховатости:
 • Точность размеров – IT8-IT6;
 • Степень точности формы – IT7-5;
 • Шероховатость поверхностей – до Ra=0,8 – 0,2 мкм.
 Хонингование производят алмазными и абразивными брусками, подвижно закрепленными в пазах хонинговальной головки. Хонинговальные бруски вращаются вокруг оси хонинговального инструмента, осуществляют продольное возвратно-поступательное движение. Радиальная подача осуществляется гидравлическим механизмом, встроенным в шпиндельную бабку, величина врезания брусков определяется давлением в гидравлической системе.

Схема процесса хонингования

Рис. 1. Схема процесса хонингования

а - схема процесса хонингования; б - формирование микрорельефа


h – высота обрабатываемой детали;
d – диаметр обрабатываемого отверстия;
Vок – окружная скорость (скорость главного движения, скорость резания), м/мин;
Vвп – скорость возвратно-поступательного движения, м/мин;
n – величина перебега (около 1/3 высоты хонинговальной головки), мм;
t – величина перекрытия следов бруска;
α – угол перекрытия сетки.

Содержание раздела:


Назначение технологических припусков при хонинговании

Выбор хонинговальных брусков

Технология хонингования

Причины образования рисок на обрабатываемых поверхностях и способы их устранения