ТехИнфо

Технологическая   информация

Статьи по теме механическая обработка


Направления развития металлообработки

Основными тенденциями развития металлобработки в мире являются: повышение гибкости и универсальности металлообрабатывающего оборудования, концентрация в одном виде оборудования все большего числа разнородных технологических операций ...

Точность обработки

Повышение точности изготовления деталей и сборки узлов увеличивает долговечность и надежность эксплуатации механизмов и машин. Этим объясняется непрерывное ужесточение требований к точности изготовления деталей и машин в целом ...

Достигаемая точность обработки

Здесь вы найдете информацию по квалитету точности и точности расположения и формы поверхностей достигаемых при различных видах механической обработки ...

Шероховатость поверхности после механической обработки

На шероховатость поверхности, обработанной резанием, оказывает влияние большое число факторов, связанных с условиями изготовления заготовки. В частности, высота и форма неровностей, а также характер расположения и направление обработочных рисок зависят от принятого вида и режима обработки ...

Физические основы процесса резания

Резание металлов является сложным процессом, который сопровождается рядом физических, а в некоторых случаях и химических явлений. Познание физической сущности процесса резания имеет большое практическое значение так как оно дает возможность управлять этим процессом ...

Стружкообразование при резании

При обработке резанием превращение срезаемого слоя в стружку является одной из разновидностей процесса пластического деформирования материала, изменение под действием внешних сил формы материала без его разрушения ...

Факторы влияющие на скорость резания

Оптимально назначенная скорость резания позволяет рационально использовать все ресурсы используемые в производственном процессе. С увеличением скорости резания происходит уменьшение машинного времени обработки и в целом трудоемкости изготовления изделия ...

Износ и стойкость режущих инструментов

Исследования, проведенные советскими и зарубежными учеными, показали, что важнейшими факторами, влияющими на условия трения и износа режущих инструментов являются: физико-механические свойства обрабатываемого материала и режущего инструмента ...

Силы резания

В процессе резания к режущему инструменту прилагаются опредяленные усилия, или силы резания, которые действуют на срезаемый слой и стружку. Такой же величины, но противоположные по направлению силы действуют на зубья инструмента ...

Тепловые явления при резании материалов

Тепловые явления в процессе резания играют исключительно важную роль. Именно они определяют температуру в зоне резания, которая оказывает прямое влияние на характер образования стружки, нарост, усадку стружки, величину сил резаная и микроструктуру поверхностного слоя ...

Отвод тепла из зоны резания

Резание металла — это процесс деформации материала заготовки до момента отделения. В процессе такой деформации выделяется много тепла, значительно превышающего тепло, выделяющееся при трении между стружкой, режущей кромкой и заготовкой ...

Наростообразование

Методом металлографического анализа установлено, что при образовании сливной стружки на передней поверхности режущего инструмента иногда образуется слой металла - нарост, который по строению отличается от обрабатываемого материала ...

Влияние СОЖ на процесс резания и качество обработанной поверхности

Практикой установлено, что смазочно-охлаждающие жидкости оказывают существенное влияние на процесс резания и на качество обработанной поверхности. При различных видах механической обработки находят применение следующие виды смазочно-охлаждающих сред ...

Влияние вида сборки инструмента на качество обработанных поверхностей

Как установлено в работе требованиям высокоскоростной обработки на станках с ЧПУ наиболее полно отвечают два вида вспомогательного инструмента — термопатроны и гидравлические патроны ...

Механическая обработка с использованием лазера

В результате стремительного удешевления сырья широкое распространение в точном машиностроении получают высокотехнологичные композитные материалы и сплавы, использовавшиеся ранее крайне ограниченно ...

Обеспечение качества при высокоскоростной обработке

Для изготовления деталей из легких сплавов применяют высокоскоростную обработку(400-3000 м/мин) с использованием твердосплавных фрез диаметром 3...32 мм с цилиндрическими хвостовиками ...

Зависимость между мощностью и крутящим моментом

Инструменту в процессе обработки детали для удаления стружки требуется рассчитанная по указанным формулам мощность. Усилия резания вызывают рассчитанный крутящий момент. Как видно из формул, силовые показатели инструмента меняются при изменении режимов резания ...

Вибрации при резании

Вибрации при резании бывают двух видов: вынужденные и автоколебания. У вынужденных колебаний есть конкретный возбудитель, который может находиться на данном станке или вне него ...

Резание металла без применения СОЖ

В современном машиностроении повышение эффективности процессов обработки неразрывно связано с использованием эффективных смазочно-охлаждающих технологических сред СОТС ...

Контроль столкновений на станках с ЧПУ

Столкновения инструмента с заготовкой или элементами станка наносят существенный материальный ущерб. В результате таких столкновений может быть поврежден инструмент, стоимость которого может достигать нескольких тысяч долларов ...

Влияние погрешностей профиля зуба на нагрузочную способность зубчатого колеса

Повышение надежности зубчатых колес — это комплексная проблема, которая должна решаться на всех стадиях их изготовления ...

Современные методы эффективной обработки зубчатых колес

В последние десятилетия в технологии обработки цилиндрических зубчатых колес произошли существенные изменения. В результате появилась возможность в несколько раз (а в некоторых случаях и в несколько десятков раз ) повысить производительность обработки зуба цилиндрических колес ...

Анодно-механическая резка

Зажимы генератора 1 постоянного тока низкого напряжения соединены с конечными точками цепи (электродами) разрезаемым металлом 2 и диском-инструментом 3. Электрод-металл как соединенный с положительным полюсом генератора служит анодом, а электрод-инструмент, соединенный с положительным полюсом генератора служит анодом, а электрод-инструмент, соединенный с отрицательным полюсом, является катодом ...