ТехИнфо

Технологическая   информация

Токарная обработка


Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ.

Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого является клин, заостренный под углом.

Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др.

Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и пр.

Ниже изображены основные виды работ выполняемые на токарных станках.

Виды работ выполняемых на токарных станках

Рис. 1. Основные виды работ выполняемые на токарных станках

а – обтачивание наружных цилиндрических поверхностей; б, в, – обтачивание ступенчатых валов;
г – подрезание торцов; д – обтачивание галтелей и скруглений; е – протачивание канавок; ж – сверление отверстий;
з, и – растачивание отверстий; к, л – отрезание обработанных заготовок; м – нарезание резьбы; н – контурное точение.

Содержание раздела:


Способы установки и базирование деталей для токарной обработки

Выбор инструмента для токарной обработки

Выбор режимов резания

Особенности внутренней обработки

Особенности токарной обработки глубоких отверстий

Чистовое точение с большими подачами

Нанесение рифлений

Статьи по теме:


Термообработка для улучшения обрабатываемости резанием

Обрабатываемость резанием характеризуется производительностью резания, усилием резания, качеством полученной поверхности, стойкостью инструмента, видом образующейся стружки и зависит от свойств и структуры обрабатываемого материала. Обычно обрабатываемость оценивают по твердости стали, но этого не достаточно, т.к. обрабатываемость существенно зависит от структуры и субструктуры. Поэтому режимы предварительной термообработки назначают исходя из состава стали и условий резания ...